Automatisk rivningsmaskin för gummismulor

Automatisk rivningsmaskin för gummismulor

 

Automatic Rubber Crumb Shredding Machine fungerar som en helautomatisk specialiserad bearbetningsenhet byggd för arbetsflöden för återvinning av avfallsdäck. Designad för att hantera förskurna gummiblock som kommer från däckskärningsstationer, möter den djupgående bearbetningskrav på återvunnet gummiråvara. Sammansatt med gummiförstörningsenhet, automatiserat transportsystem, precisionssiktningsmodul och högpresterande magnetisk separator, levererar denna enhet sömlös kontinuerlig produktion som täcker fragmentering, finmalning, partikelsortering och avlägsnande av metalliska föroreningar, vilket minskar överflödiga mellanliggande hanteringssteg.

 

Maskinen levererar konsekvent och hög genomströmningskapacitet och förvandlar skrotgummiblock till väl tilltagna, homogena gummismulor och fint pulver. Små inbäddade ståltrådsföroreningar separeras noggrant, vilket avsevärt ökar renheten och den kommersiella konkurrenskraften hos slutgummiprodukter. Byggd med förbättrat ramverk av industriell kvalitet och energioptimerad konfiguration, stöder den cyklisk drift dygnet runt. Pålitlig prestanda, låg energiförbrukning och bred anpassningsförmåga gör att den kan tillfredsställa standardiserade krav för satsvis bearbetning av stora volymer för återvinningsprojekt för avfallsdäck.

 

För att säkerställa en stabil kundproduktion tillhandahåller vi omfattande eftermarknadssupport såsom fullständigt tekniskt pappersarbete, fjärrinstallations- och driftsättningsvägledning, fjärrdiagnos i realtid, tillsammans med varaktig reservdelsförsörjning. Dessa garantier hjälper hela din återvinningsproduktionslinje att köras säkert, stadigt och produktivt under långvarig drift.

 

 

 

 

 

 

 

Lämpliga bearbetningsmaterial

 

1.Kvalificerade foderråvaror

Denna maskin accepterar huvudsakligen förskurna gummiblock som töms från uppströms 600-1600 mm hydraulisk skrotskärmaskin. Bearbetade fragment från avfallslastbilsdäck, bildäck, OTR-teknikdäck och andra gummityper är lämpliga för matning.

 

2.Färdiga utdataspecifikationer

Den producerar gummismulor och fint gummipulver med justerbar partikelfinhet. Blandade fina ståltrådsföroreningar kan separeras noggrant för att erhålla rena återvunna gummimaterial.

 

3. Teknik för bearbetning av omgivningstemperatur

Hela bearbetningen använder fysisk malning vid normal temperatur. Det undviker gummikoksningsfenomen och behåller de ursprungliga fysikaliska egenskaperna hos gummit utan att material försämras.

 

4.Icke-tillämpliga råvaror

Kompletta obearbetade däck i hel storlek kan inte matas in direkt i enheten. Den är inte lämplig för kraftigt förorenat gummi blandat med stora metallblock, stenar och andra hårda främmande ämnen.

 

 

 

 

 

 

 

Kärnfördelar

 

1. Högeffekts välmatchad struktur

Tack vare en rationell strukturell layout fungerar varje funktionsmodul i perfekt synergi. Smidig materialöverföring mellan enheter undviker flaskhalsar, vilket stödjer en jämn produktion av stora volymer för återvinning av däck.

 

2. Förlängd livslängd med överbelastningsskydd

Inbyggd överbelastningsskyddsmekanism ger tillförlitligt skydd mot oväntad materialöverbelastning. Det skyddar effektivt viktiga kärnkomponenter från stötskador och förlänger maskinens totala livslängd.

 

3.Vattenkylt system för kontinuerlig drift utan stopp

En intern vattenkylningsenhet är monterad inuti enheten för värmeavledning. Det håller maskinen i drift under optimal temperaturstatus och möjliggör långvarig oavbruten produktion av industrikvalitet.

 

4.Manpower-sparande automatiserad drift

Automatisk styrning på hög nivå minskar arbetsinsatsen på plats. Hela produktionsarbetsflödet kan endast hanteras av 1-2 operatörer, vilket minskar arbetskostnaderna för återvinningsfabriker.

 

5. Högprecisionsprestanda för separering av ståltråd

Flerstegs magnetiska separationsenheter är integrerade i produktionsflödet. Den uppnår exakt separation av ståltrådsföroreningar från gummismulor och pulver, vilket i hög grad höjer renheten hos slutliga gummiprodukter.

 

6. Hållbar och praktisk rullkonfiguration med flera alternativ

Kunderna förses med två alternativa valsmaterial: gjutjärn och gjutstål. Den kylda gjutjärnsvalsen av vanadin-titaniumlegering ger enastående hårdhet och antinötningsförmåga. För valsar av gjutstål appliceras hårdmetallsvetsning på arbetsytor. Den bakre rullen antar räfflad bearbetningsbehandling, och drivenheten matchas med härdad reducering. Denna kompletta konfiguration ger stabil krossprestanda samtidigt som det sänker driftsljudet.

 

 

 

 

 

 

Styrsystemsalternativ

 

1. Val av dubbellägeskontroll Automatisk rivningsmaskin för gummismulor

stöder två styrlösningar: helautomatisk PLC centraliserad styrning och konventionell tryckknappskontroll. Kunder kan välja rätt läge baserat på driftsvanor och faktiska förhållanden på platsen. Alla kontrollkonfigurationer kan anpassas efter kundens praktiska krav.

 

2. Påminnelse om fellarm i realtid

Styrsystemet är utrustat med inbyggd fellarmfunktion. Den avger tydliga snabba signaler när onormala förhållanden inträffar, vilket hjälper operatörer på plats att snabbt lokalisera och felsöka fel för att förkorta stilleståndstiden. Larmlogik kan även justeras på begäran.

 

3.Flexibla driftlägen: fristående eller hel-line länkning

Strimlingsenheten kan köras oberoende för produktion i små partier. Den kan också anslutas till en uppströms 600-1600 mm hydraulisk skärmaskin för skrotdäck, vilket ger synkront start-stopp för hela produktionslinjen för återvinning av avfallsdäck. Länkningsschemat stöder personlig anpassning.

 

4.Globalt universella elektriska komponenter för enkel lokal upphandling

Elektriska kärnkomponenter antar internationellt vanliga universella modeller. Reservdelar kan enkelt köpas från lokala marknader i utomeuropeiska länder, vilket tar bort risker för långa väntan orsakade av import av reservdelar från Kina. Alternativa märken av elektriska delar är tillgängliga på kundens begäran.

 

 

 

 

 

 

 

Plats & installationskrav

 

1. Markskick Automatisk rivningsmaskin för gummismulor

Kräv inte komplicerad speciell grundkonstruktion, vilket sparar kundernas kostnader för anläggningsinvesteringar.

 

2. Verkstadsyta och layout

Modulär enhetsstruktur möjliggör flexibel layout. Kunder måste reservera tillräckligt med utrymme för drift av utrustning, materialmatning, tömning och dagligt underhåll. Övergripande layout kan justeras och anpassas efter den faktiska storleken på kundens fabriksverkstad.

 

3. Strömförsörjningsmatchning

Användare ska förbereda matchad strömförsörjning enligt konfigurerad kapacitet. Spänningsstandarder kan anpassas för att passa lokala nätförhållanden i olika länder.

 

4.Brett anpassningsförmåga för projekt

Denna uppsättning utrustning passar nybyggda verkstäder för återvinning av avfallsdäck. Den är också väl lämpad för renovering och uppgradering av befintliga gamla produktionslinjer. Vi kan ge riktade layoutförslag för både ny- och ombyggnadsprojekt på begäran.

 

 

 

 

 

 

 

Ekonomiska och produktionsfördelar

 

Minska de totala arbetsutgifterna

Tack vare ett höggradigt automatiserat arbetsflöde krävs endast 1-2 operatörer för full-line drift. Det minskar effektivt arbetskostnaderna för återvinningsanläggningar för avfallsdäck.

 

Höj marknadsvärdet på återvunna gummiprodukter

Flerstegs magnetisk separation tar grundligt bort fina ståltrådsföroreningar från gummismulor och pulver. Färdiga material med hög renhet får bättre försäljningspris på lokala återvinningsmarknader.

 

Minska förluster orsakade av oväntade driftstopp

Optimerad mekanisk struktur plus inbyggt överbelastningsskydd och vattenkylningsenheter stödjer en långtidsstabil kontinuerlig produktion. Mindre oväntade haverier innebär färre ekonomiska förluster på grund av produktionsstopp.

 

Smidig matning vid samarbete med uppströms förkapningsmaskin

Den kan perfekt matcha med 600-1600 mm hydraulisk skärmaskin för skrotdäck. Samordnad materialleverans undviker täta blockeringar, håller hela återvinningslinjen igång effektivt. Skräddarsydd anslutningslösning är tillgänglig på begäran.

 

Lägre kostnader för drift och underhåll på lång sikt

Valfria valsmaterial med hög slitstyrka förlänger livslängden för känsliga delar. Det minskar frekvent utbyte av reservdelar och hjälper kunder att kontrollera driftkostnader i senare skeden.

 

 

 

 

 

 

 

Applikationsscenarier och målanvändare

 

1.Rikta in dig på slutanvändare Automatisk rivningsmaskin för gummismulor

är inriktat på återvinningsfabriker för avfallsdäck, tillverkare av återvunnet gummi, företag för bortskaffande av fast avfall och återvinningsprojektentreprenörer. Den passar både medelstora bearbetningsverkstäder och storskaliga industriella återvinningsanläggningar.

 

2. Nedströms applicering av gummismulor och pulver

Bearbetade gummismulor och fint pulver kan användas i stor utsträckning för konstruktion av sportbanor, tillverkning av gummigolvplattor, modifiering av vägasfalt, tillverkning av gummimattor och olika upparbetade gummivaror.

 

 

 

 

 

**Fjärrstyrning och driftledning**

Stöd för virtuell fjärrinstallation är tillgängligt. Våra tekniska specialister instruerar personalen på plats genom varje fas: montering av utrustning, första uppstart, parameterjustering samt regelbundna dagliga underhållsarbetsflöden.

 

**Fjärrfelsökning och teknisk säkerhetskopiering**

Skulle någon driftsavvikelse uppstå får kunderna omedelbar fjärridentifiering av fel och problemlösningssupport för att hålla produktionsstopp till ett minimum.

 

**Garantitäckning och varaktig reservdelstillgång**

Kärna maskindelar täcks av garantin. Även efter att garantitiden löper ut håller vi tillförlitliga reservdelsförsörjningskanaler tillgängliga för att säkerställa oavbruten drift för din återvinningsanläggning.

 

 

 

 

VERKSTAD

KUNDBILDER

PACKNING OCH FRAKT

 

Populära Taggar: automatisk strimlingsmaskin för gummismulor, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, köp, kostnad, lågt pris, till salu