Automatisk skrotgummiåtervinning av däckremsklippare

Mot den globala bakgrunden av växande cirkulär ekonomi och återvinning av avfallsgummiresurser, får förbehandlingsutrustning för avfallsdäck en ökande efterfrågan på återvinningsmarknader över hela världen.

Denna automatiska däckskärare fungerar som en viktig förbehandlingsenhet inom kompletta produktionslinjer för återvinning av avfallsdäck.
Den skär automatiskt förbearbetade avfallsdäck till snygga gummilister med justerbar bredd från 3 cm till 8 cm. Enhetliga gummiremsor skapar idealiska matningsförhållanden för efterföljande blockskärning, pulverisering och finfräsning, vilket avsevärt förbättrar den totala linjegenomströmningen och minskar risken för att material fastnar. Det hjälper återvinningsfabriker att öka produktionseffektiviteten, minska arbetsinsatsen och öka den ekonomiska avkastningen från återanvändning av skrotdäck.

Maskinen är byggd med kraftig stålram och skärskivor av höghållfast legering och levererar stabil prestanda vid kontinuerlig körning. Den kan hantera bildäck, lastbilsdäck och partiella tekniska däck med maximal diameter upp till 1200 mm. Ytbehandling av hårdlegerade ytor på bladytor förbättrar hårdheten och slitstyrkan, förlänger livslängden på reservdelar för kärnavskärning och minskar underhållskostnaderna i senare skeden.

1.Högeffektiv elektrisk körmotor
Den högpresterande elmotorn ger stabil, tillräcklig effekt under kontinuerligt skärarbete. Den stöder jämn och tillförlitlig körstatus, ger stark klippkraft för däckskärning och säkerställer konsekvent skärkvalitet även under långvariga och tunga produktionsförhållanden, vilket effektivt minskar oväntade avstängningsrisker.

2. Hydrauliskt matning och lastningssystem
Inbyggd hydraulisk laststruktur minskar kraftigt tungt manuellt matningsarbete. Den skickar automatiskt avfallsdäck mot skärpositionen, snabbar upp materialmatningsrytmen och förbättrar den totala arbetseffektiviteten. Det underlättar också arbetsbördan för anställda på plats och optimerar hela förbearbetningsarbetsflödet.

3. Ultrahärdade skärblad i legerat stål
Kärnskärblad använder speciellt härdat legerat stålmaterial. Genom precisionsbearbetning och härdningsbehandling har bladen utmärkt hårdhet och enastående slitstark prestanda. Dess livslängd kan nå en bearbetningskapacitet på 1000-2000 ton avfallna däck under normala arbetsförhållanden. Bladen är lätta att ta isär, slipa och byta ut, vilket hjälper fabrikerna att kontrollera reservdelskostnaderna.

4.Flexibel funktion för justering av färdig bredd
Operatörer kan bekvämt justera utgående gummiremsbredd inom intervallet 3-8 cm. Flexibel breddjustering kan perfekt matcha olika krav för efterföljande krossnings-, granulerings- och pulveriseringsprocedurer. Det hjälper till att stabilisera halvfabrikatets kvalitet och anpassa olika produktionsstandarder i efterföljande led.

5.Kostnadseffektiv och konkurrenskraftig lösning
Jämfört med liknande återvinningsutrustning på marknaden ger denna däckskärare tillförlitlig industriell prestanda till ett konkurrenskraftigt pris. Det ger god avkastning på investeringar för små till storskaliga däckåtervinningsföretag. Det hjälper investerare att sänka initiala utrustningsinvesteringar och omfattande driftskostnader samtidigt som det säkrar stabil produktionskapacitet.

modell	QT380
motoreffekt (kw)	8.5
bearbetningsområde (mm)	750-1200
kapacitet (st/h)	20-30
vikt (kg)	1050
storlek (mm)	19207501580

Denna klippenhet för däckband är inte konstruerad för fristående drift. Den fungerar som en viktig förbehandlingsstation i ett komplett arbetsflöde för återvinning av avfallsdäck.

För en stabil och effektiv produktion behöver den fungera med andra stödjande maskiner. Typisk matchad utrustning inkluderar däckskärmaskin, däckblockskärare, stålpärlavskiljare, såväl som en komplett produktionslinje för smulgummi eller tillverkningslinje för gummipulver.

I verkligt produktionsflöde bearbetas först avfallsdäck av sidoväggsskäraren för att ta bort pärlringar som innehåller stål. Sedan skär bandskäraren däck i 3-8 cm gummilister. Därefter hackar däckskäraren ytterligare remsor till gummiklumpar. Stålringsseparatorn tar ut resterande ståltråd. Det bearbetade gummimaterialet matas sedan in i nedströms granulerings- eller finmalningsutrustning för att producera kvalificerade gummigranulat och nätkontrollerat gummipulver.

Rimlig matchning av dessa maskiner minskar material som fastnar, förbättrar slutproduktens konsistens, sänker arbetskostnaden och maximerar den totala linjens produktion. Vårt tekniska team kan konfigurera lämpliga maskinkombinationer enligt dina råmaterialförhållanden, målkapacitet och krav på färdiga produkter.

Teknisk rådgivning före försäljning

Vårt ingenjörsteam utvärderar ditt verkstadsutrymme, målkapacitet, råmaterialtyper och lokala projektförhållanden. Vi tillhandahåller rimliga förslag på utrustningskonfiguration, hjälper dig att välja lämpliga standardlösningar eller skräddarsydda lösningar för ditt återvinningsprojekt för avfallsdäck och delar med oss av praktiska råd för tillämpningar av gummigranulat och pulverslutprodukter.

Utomlands tjänst på plats

Erfarna tekniska ingenjörer finns tillgängliga för utlandsuppdrag. De kan utföra maskinmontering på plats, installationsvägledning, idrifttagning av utrustning och operatörsutbildning. Lokal personal kan behärska dagliga driftsteg, regelbunden inspektion och grundläggande felsökning efter professionell utbildning.

Försörjningsstöd för reservdelar

Vi har ett tillräckligt lager av nyckelkomponenter. Snabb global logistikleverans förkortar utrustningens stilleståndstid och håller din produktionslinje igång smidigt.

Långvarig teknisk assistans på distans

Vi erbjuder livslång teknisk support online. När fel uppstår under produktionen tillhandahåller vårt team i rätt tid fjärrfelanalys och felsökningsvägledning. Vi skickar också regelbundna påminnelser om utrustningsinspektion och komponentbytestips.

product-361-320