Linjen används däckmaskin för att göra gummipulver

Linjen används däckmaskin för att göra gummipulverär en modulär integrerad processenhet dedikerad till återvinning av avfallsgummi. Den här lösningen använder sig av rent mekanisk omgivningstemperaturbehandling utan några kemiska tillsatser, vilket möjliggör stabila automatiserade tillverkningsarbetsflöden dygnet runt.

Det kompletta systemet består av primär gummifragmenteringsvärd, materialtransportmoduler, klassificeringsskärmar, magnetiska separationsenheter på flera nivåer och centraliserat elektriskt styrskåp. Den utför successiv krossning och finmalning för förbearbetade gummiblock, levererar gummigranulat och pulver som täcker flera partikelstorleksspecifikationer. Flerstegs metallborttagningsmoduler fångar helt upp frigjorda föroreningar av fin ståltråd som genereras vid slipprocedurer, och bibehåller hög renhet för färdiga gummiprodukter. Den här utrustningen fungerar som ett centralt bearbetningsalternativ för återvinningsföretag för avfallsdäck och industriskrot-gummi över hela världen.

✅ Kompakt standard hårdvarulayout

Kommer med utrymmeseffektiv ramdesign. Standardhårdvara omfattar primär gummiförstörare, bandtransportörer, vibrerande sikt med flera däck, flera magnetiska separatorer och integrerat elektriskt styrskåp för kompletta arbetsflöden för däckåtervinning.

✅ Flexibel valfri moduluppgradering

Ytterligare sammansättningar är valbara som matchar utgångsmålen på klientsidan och verkstadsförhållanden, inklusive fiberseparationsenheter, dammborttagningsanordningar och automatiska balpressningsmaskiner för färdiga produkter.

✅ Lämplig för fabriker i olika skala

Tack vare konfigurerbara systemkombinationer anpassar utrustningen sig till projektkraven från små verkstäder, medelstora fabriker hela vägen till storskaliga återvinningsbaser för återvunnet gummi.

✅ Transportörsdriven automatiserad materialhantering

Helprocesstransport av transportörer minskar manuell materialintervention. Det minskar effektivt materialförluster och minskar potentiella säkerhetsrisker orsakade av frekventa manuella operationer på plats.

Bearbetar arbetsflöde

Gummiråmaterial som har genomgått förbehandling matas in i den primära krossenheten via ett transportörsystem, där initial storleksminskning uppnås genom rullklippning och kompression. Den krossade blandningen transporteras till den första magnetiska separationsenheten för att avlägsna stor ståltråd. Materialet fortsätter sedan till nästa steg-en malningsprocess-för att förfinas till målpartikelstorleken, följt av klassificering i en vibrerande sikt; material som uppfyller specifikationerna skickas till det färdiga produktområdet, medan överdimensionerat material automatiskt återcirkuleras för vidare slipning. Produktionslinjen innehåller magnetisk separationsutrustning i flera-steg för att kontinuerligt ta bort fina ståltrådar som släpps under bearbetningen, vilket säkerställer hög produktkvalitet genom omfattande föroreningsborttagning. Som tillval finns dammkontrollsystem tillgängliga för att dämpa luftburet damm och upprätthålla en ren produktionsmiljö.

Fiber & Nylon Separator

Magnetisk separator

Magnetisk separator

Transportband

Kärnmaskinen --- Kross

Slitstarka krossvalslösningar som tillval

Två alternativa val av valsmaterial tillhandahålls för att matcha olika råmaterialförhållanden. Kylda gjutjärnsvalsar av vanadin-titaniumlegering ger enastående ythårdhet och antinötningsprestanda; medan valsar av gjutet stål med svetsning av hårdlegerade ytor har exceptionell slagbärande kapacitet. Den speciellt räfflade bakre valsen optimerar materialmatningsgreppet och klippeffekterna för stabil krossproduktion.

Stabil drivenhet med låg ljudnivå

Utrustad med härdad växelhastighetsreducerare för kraftöverföringsenheten. Den ger ett jämnt vridmoment, upprätthåller en hög bearbetningseffektivitet och minskar effektivt driftsbuller under långa timmars kontinuerlig drift.

Inbyggt överbelastningsskydd

Smart överbelastningsskyddsmekanism utlöses omedelbart när onormal överbelastning inträffar, vilket skyddar kärnmekaniska komponenter från destruktiv skada orsakad av främmande material eller övermatning.

Autolagersmörjning för minskat underhåll

Den integrerade automatiska smörjningsinställningen tar hand om lageroljeförsörjningen. Det blir av med frekvent manuellt tankningsarbete, förenklar den dagliga driften och sänker arbetsbelastningen för rutinunderhåll för återvinningsanläggningar.